Капитальный ремонт станка 1А665 — как новый, но выгоднее!
После капитального ремонта в ООО «РСРЗ» станок модели 1А665 полностью соответствует параметрам нового оборудования. Гарантированный срок службы — не менее 7,5 лет без потери точностных характеристик. Экономия без компромиссов!
Почему выбирают наш капитальный ремонт?
- Оригинальные запчасти и комплектующие — только заводские детали и комплектующие у проверенных поставщиков - для долговечности и надежности.
- Высокоточное восстановление — шлифовка по оригинальным шаблонам, восстановление геометрии до состояния нового станка.
- Современные технологии — применение антифрикционных металлополимеров (пр-во Германия) для увеличения срока эксплуатации.
- Полная замена электрооборудования — надежные электродвигатели отечественного производства.
Этапы капитального ремонта:
Станина
- Шлифовка направляющих на высокоточном станке Waldrich Coburg.
- Дефектовка и замена зубчатых реек..
Шпиндельная бабка
- Замена изношенных валов и шестерен.
- Восстановление шпинделя до состояния нового.
- Обкатка на испытательном стенде.
Задняя бабка
- Расточка корпуса, изготовление новой пиноли.
- Замена винтов, гаек и маховика.
Суппорт и фартук
- Шлифовка направляющих по заводским шаблонам.
- Замена кареточного винта, резцедержателя и изношенных деталей.
- Замена муфт, валов и шестерен.
Коробка подач и электрооборудование
- Замена валов, шестерен и подшипников.
- Полная модернизация электрооборудования.
Гарантии и надежность
- Контроль качества — испытания на холостом ходу и под нагрузкой, проверка ОТК по ГОСТ.
- Гарантия 12 месяцев — уверенность в результате.
- Безотказная наработка в сутки - 19 часов.
- Не менее 7,5 лет - установленный срок службы до первого капитального ремонта
- Все запчасти доступны для заказа
Выбирайте профессионалов — выбирайте ООО «РСРЗ»! Оставьте заявку прямо сейчас — вернем ваш станок к жизни с гарантией долгой и точной работы!
Токарно-винторезный станок 1А665 предназначен для обдирки и чистового обтачивания деталей из чугуна и стали резцами из быстрорежущей стали или оснащёнными пластинками твёрдого сплава, а также для обработки деталей больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической и дюймовой.
Принцип работы и особенности конструкции станка
На станке можно обтачивать наружные цилиндрические поверхности в центрах, планшайбе передней бабки и центре задней бабки; обтачивать конусные поверхности перемещением верхних продольных салазок, повёрнутых на угол, равный половине угла конуса обрабатываемой детали, или методом комбинированных подач; нарезать метрическую и дюймовую резьбы.
При установки на станках специального приспособления можно обрабатывать детали сложного профиля – производить электрокопирование с глубиной копирования 150 мм. Быстрые продольные и поперечные установочные перемещения суппорта от отдельного электродвигателя позволяют значительно увеличить производительность станка.
Механическое перемещение задней бабки по направляющим станины от отдельного электродвигателя значительно сокращает время её перестановки и сокращает труд рабочего.
Для обслуживания станков необходима пневмосеть с давлением не менее 4 атм.
Применение главного привода на постоянном токе с глубоким регулированием в сочетании с трёхступенчатой коробкой скоростей обеспечивает достаточный диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя для полного использования возможностей современного режущего инструмента. Шпиндель смонтирован на точных регулируемых подшипниках качения.
Нарезание резьбы осуществляется при помощи ходового винта и гитары сменных колёс.
Инструмент легко закрепляется рычажно-клиновым зажимом.
Встроенные датчики замера осевых усилий своевременно предупреждают о возникновении дополнительных перегрузок во время работы.
