Токарно-винторезный станок 1М65 (1Н65, 165, ДИП 500)

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной 1000 мм
Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом 650 мм
Расстояние между центрами (РМЦ) от 1500 до 10000 мм

Универсальный тяжелый токарно-винторезный станок 1М65/1Н65 — надежный токарный станок для Вашего производства!

"Рязанский Станкоремонтный Завод" — завод-изготовитель универсальных токарных станков станков 1М65 и 1Н65, так же известных в народе как ДИП500. Мы предлагаем как новые токарно-винторезные станки 1М65, так и заводской капитальный ремонт и модернизацию.

Почему выгодно выбрать 1М65/1Н65 от ООО «РСРЗ»?

ООО "РСРЗ" это производитель — вы получаете идеальное соотношение цены и качества, полный контроль над производством, гарантийной и постгарантийной поддержкой.
Полное обеспечение — все необходимые запасные части и комплектующие всегда в наличии на нашем складе. Это гарантирует бесперебойноую эксплуатацию станков и минимизирует их простой в случае поломки
Мощность и надежность — усиленная конструкция (класс тяжелых станков) и высокий крутящий момент для обработки как черных, так и цветных металлов. Качество станков 1М63 производства ООО "РСРЗ" проверено и доказано годами бесперебойной эксплуатации.
Высокая производительность — частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше прямого, что сокращает время обработки резьб.
Долговечная точность — жесткость, виброустойчивость и трехпризменные направляющие станины сохраняют геометрию станка годами.

Этапы капитального ремонта:

Станина

Шлифовка направляющих на высокоточном станке Waldrich Coburg.
Дефектовка и замена зубчатых реек..

Шпиндельная бабка

Замена изношенных валов и шестерен.
Восстановление шпинделя до состояния нового.
Обкатка на испытательном стенде.

Задняя бабка

Расточка корпуса, изготовление новой пиноли.
Замена винтов, гаек и маховика.

Суппорт и фартук

Шлифовка направляющих по заводским шаблонам.
Замена кареточного винта, резцедержателя и изношенных деталей.
Замена муфт, валов и шестерен.

Коробка подач и электрооборудование

Замена валов, шестерен и подшипников.
Полная модернизация электрооборудования.

Гарантии и надежность

Контроль качества — испытания на холостом ходу и под нагрузкой, проверка ОТК по ГОСТ.
Гарантия 12 месяцев — уверенность в результате.
Безотказная наработка в сутки - 19 часов.
Не менее 7,5 лет - установленный срок службы до первого капитального ремонта
Все запчасти доступны для заказа

Выбирайте профессионалов — выбирайте ООО «РСРЗ»! Оставьте заявку прямо сейчас — вернем ваш станок к жизни с гарантией долгой и точной работы!

Описание станка 1М65 (165, 1Н65, ДИП 500)

Станок токарно-винторезный 1Н65/1М65 или ДИП 500 - предназначен для обработки крупногабаритных деталей, включая трубы, валы, фланцы, колеса, шестерни, зубчатые венцы и другие изделия. Он применяется в машиностроительной, авиационной, металлургической и других отраслях промышленности. Модели 1Н65/1М65 могут выполнять такие операции, как нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, а так же фрезерование, сверление, растачивание, отрезание и другие виды обработки материалов. Этот станок отличается высокой точностью обработки и простотой в эксплуатации. Относиться к классу тяжелых токарных станков.

Стандартное оборудование:

патрон четырехкулачковый ø1000 мм
возможно изготовление станков в версии с ЧПУ (1Н65Ф3, РТ755Ф3)

Обородование за отдельную плату:

люнет неподвижный ø70-380
люнет подвижный ø70-250
патрон трехкулачковый ø400
конусная линейка
устройство цифровой индикации

Купить новый токарно-винторезный станок 1Н65/1М65 (ДИП 500) от производителя можно у нас на заводе. Мы предоставляем гарантию на все наши станки и обеспечиваем сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации.

Цена зависит от конфигурации и может варьироваться в зависимости от выбранных опций. Мы гарантируем отличное соотношение цены и качества.

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту

Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 128 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи четырех рукояток, выведенных на переднюю стенку.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек. В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически. Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи. Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления. Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке. В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. В ходе капитального ремонта в коробке подач меняются все изношенные валы и шестерни, устанавливаются новые подшипники.

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное, осуществляется с пульта управления на станине (около коробки подач) и с пульта управления на фартуке. В ходе заводского капитального ремонта электрооборудование станка подлежит полной замене. На станок устанавливаются надежные электродвигатели отечественного производства.

Технические характеристики 1Н65 / 1М65

Наименование параметра	Величина
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной в патроне, мм	1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	650
Наибольшая диаметр заготовки в люнете неподвижном, кг	70...380
Наибольшая диаметр заготовки в люнете подвижном, кг	70...250
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	3000, 5000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	5000
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	100
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72, ГОСТ 12595-85	2-15М
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м	9,5
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН	41
Торможение шпинделя	имеется
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм	2700
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	6
Число ступеней продольных подач	40
Число ступеней поперечных подач	40
Число ступеней подач резцовых салазок	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,1..3,05 0.05..1.52
Пределы поперечных подач, мм/об	0.035..1.04 0.017..0.52
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	240
Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин	3
Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, м/мин	1
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин	1
Количество нарезаемых резьб метрических	44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28...0,25
Количество нарезаемых резьб модульных	37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5...30
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	300
Количество электродвигателей на станке	3
Электродвигатель главного привода, кВт	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	1,5
Насос смазки	-
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	23,62
Габариты станка РМЦ=3000, мм	6140 x 2200 x 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	12850