Токарно-винторезный станок 16К40 / 16Р40

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной 800 мм
Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом 490 мм
Расстояние между центрами (РМЦ) от 1500 до 8000 мм

Токарно-винторезный станок 16К40 / 16Р40 (ДИП 400) — надежный токарный станкок для Вашего производства!

"Рязанский Станкоремонтный Завод" — завод-изготовитель универсальных токарных станков станков 16К40 и 16Р40, так же известных в народе как ДИП400. Мы предлагаем как новые токарно-винторезные станки 16К40, так и их заводской капитальный ремонт и модернизацию.

Почему выбирают станки 16К40/16Р40 от ООО «РСРЗ»?

Прямой производитель — вы покупаете станок без посредников, что гарантирует выгодную цену и полный контроль качества.
Наличие запчастей — все необходимые запасные части и комплектующие всегда в наличии на нашем складе.
Жесткая и долговечная конструкция — виброустойчивость и температурная стабильность обеспечивают высочайшую точность обработки на протяжении многих лет.
Современные технологии — инверторный привод для бесступенчатого регулирования оборотов шпинделя и все силовые зубчатые колеса из легированной стали.

Назначение и возможности:

Станок 16К40 (16Р40) относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Высокая точность и производительность позволяют обрабатывать большое количество деталей за короткое время.

Ключевые особенности конструкции:

Жесткая станина: Трехпризменные направляющие гарантируют длительный срок службы с сохранением первоначальной точности.
Мощная коробка подач: Обладает высокой жесткостью кинематической цепи для стабильной работы.
Безопасность: Ограждение зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу.
Универсальность: Точение длинных конусов осуществляется одновременным движением суппорта и резцовых салазок.

Стандартное оборудование:

Люнет подвижный (Ø 20 - 150 мм)
Люнет неподвижный (Ø 20 - 350 мм) (кроме станков с РМЦ 750 мм)
Патрон четырехкулачковый Ø 800 мм или Ø 630 мм
Патрон трехкулачковый Ø 400 мм или Ø 315 мм

Оборудование за отдельную плату:

Плавное регулирование оборотов шпинделя (инверторный привод)

Гарантии и надежность от производителя:

Контроль качества — каждый станок проходит приемочные испытания.
Гарантия 12 месяцев — уверенность в качестве и надежности оборудования.
Полное сервисное обслуживание — обеспечиваем поддержку на протяжении всего срока эксплуатации.
Все запчасти в наличии — минимальное время простоя при техническом обслуживании.

Выбирайте проверенное качество от производителя — выбирайте АО «РСРЗ»! Купить токарно-винторезный станок 16К40/16Р40 у нас — значит получить идеальное соотношение цены и качества. Оставьте заявку, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящую конфигурацию для вашего бизнеса

Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка. Станина цельнолитая, имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки, одна из которых плоская. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе располагается бак с эмульсией и электронасосом, а в левой электродвигатель главного привода.

Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 105 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически.

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволяет осуществлять управление фартуком при помощи одной рукоятки. В эту же рукоятку встроена кнопка, нажатием которой включается быстрый ход суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты и электрических блокировок, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач имеет две продольные расточки, в которой на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Корригированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение ходового винта для нарезания точных и специальных резьб.

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. На станок устанавливаются надежные электродвигатели отечественного производства. Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в электрошкафу, закрепленном на передней бабке станка с задней стороны. Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок достигается автоматическими выключателями и тепловым реле.По желанию Заказчика возможна установка инверторного привода для бесступенчатого регулирования оборотов шпинделя.

Технические характеристики 16К40 / 16Р40

Наименование параметра	Величина
Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм	840
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм	800
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм	490
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	От 1500 до 10000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	80, 105
Фланцевый конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 ÷ 1250
Величина продольных подач, мм/об	0,033 ÷ 5,6
Величина поперечных подач, мм/об	0,013 ÷ 2,064
Величина подач резцевых салазок, мм/об	0,013 ÷ 2,064
Величина шагов нарезания метрических резьб, мм	1 ÷ 224
Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1 дюйм	28 ÷ 0,25
Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль	0,25 ÷ 56
Величина шагов нарезания питчевыхрезьб, питч	112 ÷ 0,5
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность привода главного движения, кВт	18,5
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3500
Масса (зависит от РМЦ), кг	от 4450 до 13300
Длина станка (вместе с электрооборудованием, зависит от РМЦ), мм	от 3000 до 12300
Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм	1780
Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм	1550