Рязанский Станкоремонтный Завод

РТ117 / РТ817

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной — 1140 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом — 900 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) — от 1500 до 10000 мм

Наличие:
на заказ
Узнать цену
  • Описание
  • Особенности конструкции
  • Характеристики

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использо¬вать возможности современного инструмента при обработке, как чёрных, так и цветных металлов.

Стандартное оборудование:
  • патрон четырехкулачковый ø1000 мм
  • возможно изготовление станков с ЧПУ (РТ117Ф3 и РТ817Ф3)
Обородование за отдельную плату:
  • люнет неподвижный ø70-380
  • люнет подвижный ø70-250
  • патрон трехкулачковый ø400
  • конусная линейка
  • устройство цифровой индикации

Основные параметры станка

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной в патроне, мм

1200

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

900

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

3000, 5000

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

5000

Шпиндель

 

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

 

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

5...500

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

100

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72, ГОСТ 12595-85

2-15М

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

128

Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм

120

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м

9,5

Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН

41

Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН

41

Торможение шпинделя

имеется

Подачи

 

Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм

2700

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм

600

Цена деления лимба при продольном перемещении, мм

0,1

Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм

0,05

Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм

50

Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм

6

Число ступеней продольных подач

40

Число ступеней поперечных подач

40

Число ступеней подач резцовых салазок

40

Пределы продольных подач, мм/об

0,1..3,05
0.05..1.52

Пределы поперечных подач, мм/об

0.035..1.04
0.017..0.52

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм

240

Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин

3

Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, м/мин

1

Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин

1

Количество нарезаемых резьб метрических

44

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм

1...120

Количество нарезаемых резьб дюймовых

31

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых

28...0,25

Количество нарезаемых резьб модульных

37

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных

0,5...30

Задняя бабка

 

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79

Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли, мм

300

Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм

 

Электрооборудование

 

Количество электродвигателей на станке

3

Электродвигатель главного привода, кВт

22

Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт

1,5

Насос смазки

-

Насос охлаждения (помпа)

 

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

23,62

Габариты и масса станка

 

Габариты станка РМЦ=3000, мм

6140 x 2200 x 1770

Масса станка РМЦ=3000, кг

13000

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 128 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи четырех рукояток, выведенных на переднюю стенку.

Фартук

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи. Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления. Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке. В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Задняя бабка

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек. В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически. Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. В ходе капитального ремонта в коробке подач меняются все изношенные валы и шестерни, устанавливаются новые подшипники.

Электрооборудование

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное, осуществляется с пульта управления на станине (около коробки подач) и с пульта управления на фартуке. В ходе заводского капитального ремонта электрооборудование станка подлежит полной замене. На станок устанавливаются надежные электродвигатели отечественного производства.