Наибольший диаметр обработки изделия над станиной — 1000 мм
Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом — 650 мм
Расстояние между центрами (РМЦ) — от 1500 до 10000 мм
Запчасти в наличии на складе
- Описание
- Особенности конструкции
- Характеристики
Описание
Внимание: АО "РСРЗ" является производителем станков 1М65 / 1Н65 (ДИП 500). Возможно изготовление спецальных станков на базе станка 1М65 по ТЗ Заказчика.
Все необходимые запасные части и комплектующие в наличии на складе
НазначениеСтанок токарно-винторезный 1Н65/1М65 или ДИП 500- предназначен для обработки крупногабаритных деталей, включая трубы, валы, фланцы, колеса, шестерни, зубчатые венцы и другие изделия. Он применяется в машиностроительной, авиационной, металлургической и других отраслях промышленности. Модели 1Н65/1М65 могут выполнять такие операции, как нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, а так же фрезерование, сверление, растачивание, отрезание и другие виды обработки материалов. Этот станок отличается высокой точностью обработки и простотой в эксплуатации. Относиться к классу тяжелых токарных станков.
Стандартное оборудование:- патрон четырехкулачковый ø1000 мм
- возможно изготовление станков в версии с ЧПУ (1Н65Ф3, РТ755Ф3)
- люнет неподвижный ø70-380
- люнет подвижный ø70-250
- патрон трехкулачковый ø400
- конусная линейка
- устройство цифровой индикации
Купить новый токарно-винторезный станок 1Н65/1М65 (ДИП 500) от производителя можно у нас на заводе. Мы предоставляем гарантию на все наши станки и обеспечиваем сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации.
Цена зависит от конфигурации и может варьироваться в зависимости от выбранных опций. Мы гарантируем отличное соотношение цены и качества.
Технические характеристики 1Н65 / 1М65
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной в патроне, мм | 1000 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 650 |
| Наибольшая диаметр заготовки в люнете неподвижном, кг | 70...380 |
| Наибольшая диаметр заготовки в люнете подвижном, кг | 70...250 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000, 5000 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 |
| Шпиндель | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 5...500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | 100 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72, ГОСТ 12595-85 | 2-15М |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 128 |
| Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 120 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м | 9,5 |
| Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 41 |
| Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 41 |
| Торможение шпинделя | имеется |
| Подачи | |
| Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2700 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 0,1 |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 50 |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 6 |
| Число ступеней продольных подач | 40 |
| Число ступеней поперечных подач | 40 |
| Число ступеней подач резцовых салазок | 40 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,1..3,05 |
| 0.05..1.52 | |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0.035..1.04 |
| 0.017..0.52 | |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 |
| Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, м/мин | 3 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, м/мин | 1 |
| Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин | 1 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 44 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1...120 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 31 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28...0,25 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 37 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5...30 |
| Задняя бабка | |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 |
| Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 22 |
| Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт | 1,5 |
| Насос смазки | - |
| Насос охлаждения (помпа) | |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 23,62 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка РМЦ=3000, мм | 6140 x 2200 x 1770 |
| Масса станка РМЦ=3000, кг | 12850 |
Особенности конструкции 1Н65/1М65
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.
Бабка шпиндельная
Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 128 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи четырех рукояток, выведенных на переднюю стенку.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек. В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически. Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.
Фартук
Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи. Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления. Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке. В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. В ходе капитального ремонта в коробке подач меняются все изношенные валы и шестерни, устанавливаются новые подшипники.
Электрооборудование
Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное, осуществляется с пульта управления на станине (около коробки подач) и с пульта управления на фартуке. В ходе заводского капитального ремонта электрооборудование станка подлежит полной замене. На станок устанавливаются надежные электродвигатели отечественного производства.