Рязанский Станкоремонтный Завод

1М63Н / 1М63

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной — 630 мм
Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом — 350 мм
Расстояние между центрами (РМЦ) — от 1500 до 10000 мм

Наличие:
на складе
Узнать цену
  • Описание
  • Особенности конструкции
  • Характеристики

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использо­вать возможности современного инструмента при обработке, как чёрных, так и цветных металлов.

Особенности конструкции:

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • трёхпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1.3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждение зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безлопастную работу на станке.
Стандартное оборудование:
  • люнет неподвижный (0 20 - 350 мм), (Кроме станков с РМЦ 750 мм);
  • люнет подвижный (0 20 - 150 мм);
  • патрон 3-х кулачковый 0 400 мм.
Обородование за отдельную плату:
  • патрон 4-х кулачковый 0 500 мм;
  • люнет неподвижный (0 200 - 410 мм, 0 40 - 215 мм, 0 20 - 160 мм);
  • резьбоуказатель;
  • конусная линейка;
  • резцедержатель с быстросъемными блоками
Наименование параметра  
Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм 700
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм 630
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм 350
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм От 750 до 10000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм 450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 80
Фланцевый конец шпинделя по DIN 11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10 ÷ 1250
Величина продольных подач, мм/об 0,06 ÷ 1,4
Величина поперечных подач, мм/об 0,024 ÷ 0,518
Величина подач резцевых салазок, мм/об 0,019 ÷ 0,434
Величина шагов нарезания метрических резьб, мм 1 ÷ 224
Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1дюйм 28 ÷ 0,25
Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль 0,25 ÷ 56
Величина шагов нарезания питчевыхрезьб, питч 112 ÷ 0,5
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 2
Мощность привода главного движения, кВт 15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 3500
Масса, кг от 4200 до 13200
Длина станка (вместе с электрооборудованием), мм от 2950 до 12470
Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм 1780
Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм 1550
Станина

Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка. Станина цельнолитая, имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки, одна из которых плоская. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе располагается бак с эмульсией и электронасосом, а в левой электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная

Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 105 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически.

Фартук

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволяет осуществлять управление фартуком при помощи одной рукоятки. В эту же рукоятку встроена кнопка, нажатием которой включается быстрый ход суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты и электрических блокировок, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач

Коробка подач имеет две продольные расточки, в которой на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Корригированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение ходового винта для нарезания точных и специальных резьб.

Электрооборудование

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Управление электроприводами станка дистанционное кнопочное, осуществляется с пульта управления на станине. Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в электрошкафу, закрепленном на передней бабке станка с задней стороны. Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок достигается автоматическими выключателями и тепловым реле.