Рязанский Станкоремонтный Завод

16А20Ф3 / 16Р25Ф3

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной — 320 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом — 200 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) — 1000 мм

Наличие:
на заказ
Узнать цену
  • Описание
  • Особенности конструкции
  • Характеристики

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. Станок оснащен системой числового программного управления.Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме, при этом имеется возможность пошагового выполнения операций (например, при отладке программы). Число одновременно управляемых координат равно двум. Устройство ЧПУ станка обеспечивает движение формообразования, изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

На станке могут выполняться следующие операции:

  • точение цилиндрических поверхностей;
  • изготовление элементов, имеющих конические, сферические и другие сложные профили;
  • сверление по торцу и радиусу;
  • расточка;
  • нарезка резьбы.
Стандартное оборудование:
  • система ЧПУ - NC-210 (Балт-Систем)
  • привода подач - КЕВ (Германия)
  • главный привод - КЕВ (Германия)
  • револьверная голова - 8-позиционная с горизонтальной осью УГ 9326
  • патрон механический 4-кулачковый 
     
Обородование за отдельную плату:
  • система ЧПУ - по выбору Заказчика
  • привода подач - по выбору Заказчика
  • револьверная голова - по выбору Заказчика

Наименование параметра

Величина

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм

500

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:

 

над станиной, мм

320

над суппортом, мм

200

Наибольшая длина инструментальной головки:

 

при 6-позиционной головке, мм

900

при 8-позиционной головке, мм

750

при 12-позиционной головке, мм

850

Наибольшая длина обработки в центрах, мм

1000

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

55

Наибольший ход суппорта:

 

поперечный, мм

210

продольный, мм

905

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи:

 

продольной, мм

2000

поперечной, мм

1000

Количество управляемых координат

2

Количество одновременно управляемых координат

2

Дискретность задания перемещения, мм

0,001

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

20...2500

Максимальная скорость быстрых перемещений:

 

продольных, мм/минуту

15000

поперечных, мм/минуту

7500

Количество позиций инструментальной головки

8

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

11

Габаритные размеры станка:

 

длина, мм

3700

ширина, мм

2260

высота, мм

1650

Масса станка, кг

4000

Станина

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На ней устанавливается станина, электродвигатель главного движения, станция смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля и закаленные шлифованные направляющие. Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

Механизм главного движения

На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Имеется возможность обрабатывать заготовки из прутков: отверстие шпинделя имеет диаметр 55 мм. В качестве привода главного движения используется частотно-регулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования и постоянной мощностью 11 кВт. Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик нарезания резьбы. Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Зубчатые колеса изготавливаются в условиях действующего станкостроительного производства, подвергаются термообработке, шлифуются и притираются. До сборки шпиндельной бабки все пары зубчатых колес прикатываются на специальном оборудовании. Перед установкой на станок шпиндельная бабка обкатывается на испытательном стенде. На станок устанавливается система смазки производства СМЕ (Италия).

Автоматическая револьверная головка

На станок устанавливается 8-позиционными револьверная головка с горизонтальной осью поворота по выбору заказчика, как импортного производства (Pragati, Baruffaldi, Duplomatic), так и стандартная для станка 8-позиционная револьверная головка УГ9326.Конструкцией РГ предусмотрена подача СОЖ на обрабатываемую деталь через соответствующий инструментальный блок.

Задняя бабка

Задняя бабка закрепляется на станинепри помощи рукоятки, эксцентрикового вала, прижимной планки и системы рычагов. Перемещение пиноли осуществляется вручную маховичком, либо (в зависимости от исполнения станка) приводом электро-механического перемещения пиноли от электромеханической зажимной головки.

Электроборудование

Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение. В пульт встраивается система ЧПУ с органами управления и устройством отображения, также станок может быть оснащен выносным штурвалом (по заказу). По выбору заказчикастанок может оснащаться различными системами ЧПУ (Балт-Систем, Fanuc, Siemens). Устанавливается коммутационная аппаратура различных производителей по выбору заказччика (IEK, либо SchneiderElectricи др.), главный привод на преобразователь частоты ведущих производителей (КЕВ, Omron, Yaskawa – по выбору заказчика), устанавливается надежный двигатель АДЧР отечественного производства.