Рязанский Станкоремонтный Завод
8 800 444-06-77

16К40 / 16Р40

Наибольший диаметр обработки изделия над станиной — 800 мм

Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом — 490 мм

Расстояние между центрами (РМЦ) — от 1500 до 8000 мм

Наличие:
на складе
Оформить заказ
  • Описание
  • Особенности конструкции
  • Характеристики

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использо­вать возможности современного инструмента при обработке, как чёрных, так и цветных металлов.

Особенности конструкции:

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • трёхпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждение зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безлопастную работу на станке
  • в электрическую схему станка включен инверторный привод для бесступенчатого регулирования оборотов шпинделя.
Стандартное оборудование:
  • люнет подвижный (0 20 + 150 мм);
  • люнет неподвижный (0 20 + 350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм);
  • патрон четырехкулачковый 0 800 мм или 0 630 мм;
  • патрон трехкулачковый 0 400 или 315 мм.
Обородование за отдельную плату:

Наименование параметра

Значение

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм

840

Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм

800

Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм

490

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм

От 1500 до 10000

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

80, 105

Фланцевый конец шпинделя по DIN

11М

Количество ступеней частот вращения шпинделя

22

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

10 ÷ 1250

Величина продольных подач, мм/об

0,033 ÷ 5,6

Величина поперечных подач, мм/об

0,013 ÷ 2,064

Величина подач резцевых салазок, мм/об

0,013 ÷ 2,064

Величина шагов нарезания метрических резьб, мм

1 ÷ 224

Величина шагов нарезания дюймовых резьб, число ниток на 1дюйм

28 ÷ 0,25

Величина шагов нарезания модульных резьб, модуль

0,25 ÷ 56

Величина шагов нарезания питчевыхрезьб, питч

112 ÷ 0,5

Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин

5,2

Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин

2

Мощность привода главного движения, кВт

18,5

Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг

3500

Масса (зависит от РМЦ), кг

от 4450 до 13300

Длина станка (вместе с электрооборудованием, зависит от РМЦ), мм

от 3000 до 12300

Ширина станка (вместе с электрооборудованием), мм

1780

Высота станка (вместе с электрооборудованием), мм

1550

Станина

Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка. Станина цельнолитая, имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки, одна из которых плоская. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе располагается бак с эмульсией и электронасосом, а в левой электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная

Шпиндельная бабка станка имеет жесткую конструкцию. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 105 мм. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически.

Фартук

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволяет осуществлять управление фартуком при помощи одной рукоятки. В эту же рукоятку встроена кнопка, нажатием которой включается быстрый ход суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты и электрических блокировок, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач

Коробка подач имеет две продольные расточки, в которой на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Корригированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес. При перестановке сменных зубчатых колес имеется возможность нарезания еще двух типов резьб – модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение ходового винта для нарезания точных и специальных резьб.

Электрооборудование

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. На станок устанавливаются надежные электродвигатели отечественного производства. Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в электрошкафу, закрепленном на передней бабке станка с задней стороны. Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок достигается автоматическими выключателями и тепловым реле.По желанию Заказчика возможна установка инверторного привода для бесступенчатого регулирования оборотов шпинделя.